Plastik Butulkalar üçün Avtomatik Inline Vida Qapaq Maşını

• İstehsal gücü: 40-60 Caps / dəq
• Qapağın ölçüsü: 10-50/35-140mm
• Şüşə diametri: 35-140 mm
• Şüşə hündürlüyü: 38~300mm
• Ölçü (L×W×H): 1000×800×1200mm
• Çəkisi: 100 kq

Əsas Parametrlər

Xüsusiyyətlər:

Qapaqları əl ilə qidalandıran avtomatik vintli qapaq maşını yeni tip qapaq maşınının ən son təkmilləşdirilməsidir. Təyyarənin zərif görünüşü, ağıllı,

qapaq sürəti, yüksək keçid sürəti, qida, əczaçılıq, kosmetika, pestisidlər, kosmetika və müxtəlif formalı vintli qapaqlı şüşələrin digər sənayelərində tətbiq olunur.

Qapaq, şüşə klipi, ötürmə, qapaq, maşın yüksək avtomatlaşdırma, sabitlik, tənzimləmək asan və ya ehtiyat hissələri olmadıqda şüşə qapağını dəyişdirmək üçün dörd sürətli mühərrik istifadə olunur, sadəcə tamamlamaq üçün düzəlişlər edin.

1. Bu vida qapaq maşın kosmetik, dərman və içki və s. avtomatik qapaq üçün uyğundur.
2. Yaxşı görünüşlü, işləmək asandır.
3. Rəqabətli qiymət təklifi.

vida bağlama maşını üçün qapaqlar

daxili vida qapaq maşını üçün qapaqlı şüşələr

Sitat: FOB (Şanxay) aşağıda göstərilən kotirovkaya əsaslanır

Paket: Hər bir maşın PO filmi ilə bükülür, sonra standart taxta qutuya qablaşdırılır.

İstehsal aparıcısı: İlkin ödəniş 30% alındıqdan sonra 20 iş günü, digər 70% ödəniş göndərilməzdən əvvəl yığılır

Zəmanət: Bütün maşın üçün 1 il zəmanət tələb edir. (Qəzalar, yanlış istifadə, yanlış tətbiq, saxlama zədələnməsi, səhlənkarlıq və ya avadanlıq və ya onun komponentlərinin dəyişdirilməsi nəticəsində yaranan problemlər zəmanətdən çıxarılır. Həmçinin asanlıqla qırılan ehtiyat hissəsi zəmanətə daxil edilmir)

Quraşdırma: Maşın fabrikinizə çatdıqdan sonra, ehtiyacınız olarsa, texnikimiz maşını quraşdırmaq və sınaqdan keçirmək üçün yerinizə gedəcək, həmçinin işçini maşını idarə etməyi öyrədəcək (qatarın vaxtı işçinizdən asılıdır). Xərclər (təyyarə bileti, yemək, otel, ölkənizdə səyahət haqqı) hesabınızda olmalıdır və texniki işçi üçün gündə 150 usd ödənilməlidir. Həmçinin təlim etmək üçün fabrikimizə gedə bilərsiniz.

Xidmətdən sonra: Maşında problem yaranarsa, texnikimiz maşını mümkün qədər tez aradan qaldırmaq üçün yerinizə gedəcək. Xərc hesabınızda olmalıdır (yuxarıda olduğu kimi).

Qapaq Maşını (Sıkma Maşını) Nədir?

Qapaq sıxma maşınları, məhsulların sızmadan və xarab olmadan müştərilərə çatmasını təmin edən bir çox sənaye sahələri üçün mühüm istehsal mərhələsidir. Qapaq maşınları qapaqları konteynerlərə bükmək üçün eyni ümumi prinsipə əməl etsə də, müasir məhsul dizaynlarının artan mürəkkəbliyi ən yaxşı maşının tapılmasını çətinləşdirir. Alternativləri seçməkdə sizə kömək etmək üçün bu təlimat qapaq sıxma maşınlarının necə işlədiyini təsvir edir və hər bir növün əsas üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini izah edir.

Şüşə və qablar qapaqları bərkitmək üçün bir sıra müxtəlif üsullardan istifadə edən qapaq maşınına keçir. Bu texnikaların hər biri konteynerdən, qapağın növündən və ölçüsündən, maşının bir məhsul xətti ilə işləməsindən və ya bir neçə məhsula uyğunlaşmaq ehtiyacından asılı olan öz üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini gətirir.

Daxili Vida Qapaq Maşınları

Mil qapaqları kimi tanınan daxili vida qapaq maşınları xüsusilə geniş yayılmışdır, çünki müxtəlif qapaq növləri və ölçüləri ilə işləmək üçün maşınları tənzimləmək nisbətən asandır. Maşınlar konteyner konveyerdən keçərkən qapağı fırlatmaq üçün üç və ya dörd bərkidici diskdən istifadə edir və yan kəmərlər şüşənin fırlanmasını dayandırmaq və sabit, şaquli vəziyyətdə saxlamaq üçün onu möhkəm tutur.

Inline maşınları quraşdırmaq nisbətən sadədir və operator fırlanma anı, həmçinin kəmər, tutucu və qapağın qidalanma sürətini əl ilə tənzimləyə bilər. Bununla belə, bərkidici disklərin son dəstinə debriyaj daxil olsa da, ardıcıl fırlanma anı saxlamaq çətindir. Müvafiq olaraq, qapağın sızdırmazlığı fərqli ola bilər ki, bu da istehlakçılar üçün sökülməsi çətin olan həddindən artıq sıx qapağı və ya məhsulun sızmasına və xarab olmasına səbəb ola biləcək boş qapağı riskə atır.

Daxili maşınlar idman qapaqları, nasos qapaqları və tətik qapaqları da daxil olmaqla bir sıra qapaq növlərinin öhdəsindən gələ bilər, baxmayaraq ki, qapaqları bərkitməyə hazır olan konteynerə yerləşdirmək üçün xüsusi qapaq qidalandırıcıya və ya insan operatoruna ehtiyac ola bilər.

Daxil olan qidalandırıcıların digər əsas üstünlüyü onları mövcud konveyer bölməsi üzərində quraşdırmaq qabiliyyətidir ki, bu da onları istehsal xəttinə inteqrasiya etməyi asanlaşdırır.

Fırlanma momenti (tətbiq torku) haqqında bilməli olduğunuz şeylər:

Varyasyonlar tez-tez daxili və çəngəl qapaq avadanlıqları tərəfindən təqdim olunur. Çəkmə başlıqlarında maqnit/elektrik və ya pnevmatik parametrlərdə dəyişikliklər və daxili mil/kəmər tipli qapaq stansiyaları tərəfindən tətbiq edilən sürət/təzyiq tətbiq və çıxarılma momentinə təsir göstərə bilər.

İstehsal mühitində tətbiq anı adətən məlum deyil, lakin qapaq çənləri və ya mil sistemi buraxma momentinin nəticələrinə uyğun olaraq tənzimlənir. Ümumiyyətlə, tətbiq anı nə qədər yüksəkdirsə, ipin qırılma anı bir o qədər yüksəkdir. Bu, qapağın bərkidilməsi dövrü ərzində iplər dönməz şəkildə qırılan / deformasiyaya uğradıqda, zolaq momentinə qədər doğrudur.

Əgər qapaq/şüşə istehsalçısı tövsiyə olunan fırlanma momentinin spesifikasiyalarını təqdim etmirsə, ən yaxşısı, qapağın diametrinin mm-də ikiyə bölünməsi (lbfinlə) bərabər olan tətbiqetmə momenti parametrindən başlamaqdır. Buraxılma anı / tətbiq olunan fırlanma anı xüsusi qapaq / şüşə / layner dizaynından və əvvəllər sadalanan dəyişənlərə nəzarətdən asılıdır. Adətən 0,6-0,9 diapazonunda olur, şüşə üçün daha yüksək, plastik şüşələr üçün isə aşağıdır.

Dəyərlərin bu diapazondan kənarda görünməsi qeyri-adi deyil, lakin olduqca yüksək əmsallar adətən fırlanma momentinin ölçülməsində təqdim edilən fırlanma momenti xətalarının mövcudluğunu göstərir. Raf ömrünün uzadılması, təkmilləşdirilmiş erqonomikaya, aşağı qiymətə və təkmilləşdirilmiş görünüşə malik olmaq üçün bütün məhsullara tələb davamlı olaraq qoyulduğundan, tətbiq problemləri ortaya çıxmağa davam edir. Maksimum raf ömrünə nail olmaq üçün bağlama mümkün olan ən yaxşı möhürü yaratmalıdır və bunu təmin etməyin yeganə yolu istehsal xəttində fasiləsiz buraxılış momentinin monitorinqidir.

Bir sıra müxtəlif dəyişənlər iplər arasında parazit fırlanma anı yarada, fırlanma anı nəticələrini dəyişdirə və ya yivli qapaqların avtomatlaşdırılmış buraxılış momentinin ölçülməsini desensibilizasiya edə bilər. Bu problemləri aradan qaldırmaq üçün yivli qapaqlar arasında fırlanma momentinə təsir edən bütün dəyişənləri başa düşmək, dəyişdirmə hissələrini optimallaşdırmaq və müvafiq olaraq fırlanma anı test avadanlığının konfiqurasiyası vacibdir.